復合紙板技術讓厚紙板生產平民化

復合紙板技術讓厚紙板生產平民化

　　這4項專利分別是硬紙板卷筒復合技術、雙灰瓦楞硬紙板生產工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術、膠水量間隙控制調整技術。

　　專家指出，這些技術填補了我國的空白。

　　業內人士常把厚度超過2毫米、克重超過500克/平方米的紙板稱為厚紙板。憑借強度高、環保及可以回收利用等特點，厚紙板被廣泛應用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業。

　　長期以來我國用專門的造紙機來生產厚紙板。據介紹，引進一條厚紙板造紙機要投入幾千萬元，同時還需配備環保設施，總投資要上億元，一般的造紙企業無能為力。

　　丹東天元推出的硬紙板復合生產線只需投資100萬元—300萬元，日產量可以達到60噸—90噸，復合的厚度**高可以達到5毫米，并且可以實現清潔生產。

　　紙板復合技術是通過先進的紙板復合機來實現的。它可以將**多5層不同克重、不同材質的卷筒紙或紙板通過玉米淀粉粘合劑粘合在一起，制成克重從500克/平方米—2500克/平方米、厚度可達5毫米的硬紙板。

　　目前，丹東天元已銷出40條硬紙板復合生產線。用戶反映，硬紙板復合生產線可以使每噸紙經過復合以后增值300元—500元，為企業帶來可觀的經濟效益。

　　長期和造紙企業打交道并熟悉造紙機械的遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司總經理王瑾說，用戶對厚紙板組成材質有不同要求，比如表面用牛皮、色卡、白面等紙板，中間用灰板紙，這樣不僅可以保證紙板的強度，而且成本也比純牛皮厚紙板低。目前，紙廠用傳統造紙機械生產不出這樣的紙板。

　　王瑾強調，丹東天元的4項專利技術科技含量高，能保證產品質量達到國內好水平。

　　在生產線上，涂膠輥控制技術很重要，涂膠輥間隙大小關系到紙板上膠的均勻度，涂膠量過多或者涂膠不均勻都會直接影響紙板的粘合強度和平整度。丹東天元的涂膠輥控制技術能夠精確控制涂膠輥，能將膠輥間隙調整到零，設備對薄紙進行雙面涂膠時，可防止施膠過量造成紙板表面起皺。

　　第二項是板式雙面烘干技術。紙板復合后需要烘干。該技術采用上下兩面分別進行烘干工藝，避免了單面烘干由于紙板兩面縮水率不同而產生的變形現象發生，更為重要的是保證了紙板的含水率、緊度、挺度及平整度達到設計要求。

　　第三項是雙灰瓦楞硬紙板生產技術。雙灰瓦楞硬紙板是由3種紙板復合而成，面紙與底紙用灰板紙，中間的一層用E瓦楞紙或F瓦楞紙。這樣復合出的紙板厚度和強度一方面能達到用戶要求，另一方面可以降低紙板的克重和生產成本。比如生產厚度為2.4毫米的三層復合紙板，要將3層克重為500克/平方米的灰紙板復合在一起，復合后的克重為1500克/平方米。如果采用表面是350克/平方米的灰紙板，中間用105克/平方米的E瓦楞紙或F瓦楞紙，那么復合后的紙板厚度是2.4毫米，而總的克重只有800克/平方米。這種技術充分體現了丹東天元人高效、低耗的設計理念。

　　硬紙板復合技術注重節能和清潔生產。生產線使用的原材料是紙板和玉米淀粉粘合劑，生產過程中不會排放有害物質；烘干段利用的是造紙廠的余熱，節省了復合機的能源消耗。據測算，如果烘干溫度為150℃，采用專門的鍋爐供應蒸汽加熱，每小時需花費80元左右，按每天10個小時生產時間計算，每天烘干所需的能源投入資金為800元，每年的能源支出近30萬元。余熱的利用使企業節省了資金，降低了生產成本。

　　據一些造紙企業介紹，國產硬紙板復合生產線滿足了用戶生產多種產品的需求，體現了設備投資小見效快的特點。截至目前，丹東天元已售出40條硬紙板復合生產線，幅寬從1.3米到1.8米，線速度達到60米/分鐘—100米/分鐘。

　　公司是一家生產灰板紙、白板紙等包裝用紙的專業造紙企業。2007年前，該公司的年產量只有40萬噸。從2007年至今，金田紙業公司陸續從丹東天元購進了12條復合紙板生產線，將造紙車間生產的紙板進行二次復合。這使公司年產量從40萬噸提高到60萬噸，產品從單一的雙面灰板紙發展到牛皮面紙板、木紋紙板、色卡紙板等多個品種。